不锈钢无缝管斜轧工艺是将生产中的穿孔和轧管两个变形阶段结合成一个连续轧制变形过程，而不是简单地将穿孔与轧管设备结合起来，工艺实现的难度远远大于简单的合并，目前还缺乏相关的理论支撑。经过多年的理论研究和实践探索，提出了新型斜轧工艺的理念，并在工艺理论研究和实践中做了大量的工作，认为金属斜轧工艺相对于传统的不锈钢无缝管生产工艺，具有以下特点：轧件在穿孔一轧管过程中温降很小，能轧制变形温度范围小或难以变形的特殊金属；与联合穿轧相比，斜轧辊设计难度降低；与联合穿轧工艺相比，轧辊角度调整方便简单；能实现穿孔一轧管、穿孔一二次穿孔、连续大变形棒轧、连续大变形管、连续轧型材等，能有效提高生产效率；实现短流程生产，初期投资少，生产效率高，能耗低。

 不锈钢无缝管斜连轧管机组主轧机在一台设备上完成穿孔轧管工艺，主要包括主机架、穿孔轧辊、穿孔压下调整系统、轧管轧辊、轧管压下调整系统、截面装置、机架开闭装置、锁紧装置、平衡系统、顶芯棒系统(后台系统)、前台系统、传动系统等。其中，穿孔段的三个穿孔轧辊分布1200分布，轧辊系统由转毂调整。不锈钢无缝管坯料由前台系统送入主轧机后，通过轧辊咬人送入穿孔段，完成穿孔过程，继续进入人轧管段，实现管道轧制。轧制后，管道送入后台系统，拆除棒材，翻转钢材，然后进入下一道工序。由于工艺参数的设置，穿孔与轧管形成连续轧制关系。由于机架之间的相对独立性，斜连轧的工艺参数可以轻松调整。

 不锈钢无缝管斜轧具有斜轧和连轧的特点，两者的优缺点也将继承。因此，合理使用控制和测试设备将大大提高其工艺的可行性，进一步提高产品质量。采用先进的传感器组，可直接获得设备轧制力、扭矩、位移、速度、温度等信号，方便设备和工艺控制；中间截面的安装为相应控制设备的安装提供了良好的平台，为在线控制系统的施工过程奠定了基础。完整的在线闭环控制系统可以准确响应钢管质量的及时检测，最大限度地防止钢管扭转、堆放、拉伸等生产问题。此外，在斜轧设备中，辊型设计相对简单，可以大大降低设备的维护成本。为了进一步探索金属斜轧工艺，浙江至德钢有限公司设计开发了结构紧凑的金属斜轧试验平台，并在试验台上进行了初步试验，试轧304不锈钢无缝管成功。

 不锈钢无缝管斜轧试验平台结构紧凑，工艺参数调整方便，通过进一步改进易于实现自动控制和在线试验。工艺和试验数据采集设备和端口安装齐全，为工艺研究奠定了基础。在金属斜轧试验中，试轧10mm毛管，废管直径39mm，壁厚4mm4mm。图为斜轧样品，图为轧制过程中轧制力和顶轴向力的变化。红外温度计测量中间温度为1180℃，与管坯出炉温度相比，115℃略高，穿孔段与轧管段距离短，轧制速度快，进入轧管段时温度降低或保持在1180℃，对于轧管段温度范围要求较高的材料，温度控制相对容易。从采集的试验数据和试验结果来看，生产的废管表面质量好，尺寸精度高，斜轧力数据小于单个斜轧力数据，可用于加工高变形温度或小温度范围的难变形金属。试验工作仍在进一步进行中，对新工艺的研究逐渐深入，以获得生产所需的工艺参数，为新工艺的实用性和推广奠定基础。结构紧凑的不锈钢无缝管斜轧设备具有工艺流程短、生产效率高、节能环保、设备和生产成本低的特点，具有广阔的应用前景。