不锈钢管张力降低技术的发展自1932年以来已获得专利。它已有70多年的历史。中间有两个主要的发展，20世纪30年代到40年代。在早期和20世纪80年代和90年代的最近发展中，这种技术与其他轧制工艺一样，在20世纪60年代到70年代末期的相对停滞阶段发展起来。  从20世纪80年代后期到现在，不锈钢管张力降低技术的发展主要表现在以下四个方面：传动技术，以及浆纱机的组合，包括工艺方面和设备结构;壁厚自动测量和控制，包括WTCA和WTCL壁厚控制模式;闭环壁厚控制和开环壁厚控制和测量及传感技术;过程自动化，包括管端加厚计算和CEC控制，内部六方计算，人口管空白壁厚不均匀消除，过程控制，模拟和诊断技术。采用上述新技术的目的是提高质量，使变形过程合理化和自动化。  日本四大钢铁公司使用新的16英寸自动管轧机在同一时期生产超过168根不锈钢管。这是无缝不锈钢管发展中值得注意的趋势。新日铁八幡据说，自1973年石油危机以来，对石油管道和不锈钢管道的需求急剧上升。为了适应这一趋势，决定建造一台新的16英寸自动卷管机。日本 16英寸自动管道轧制装置是在西德的技术合作下建造的，该装置的主要参数从联邦德国增加到日本是在1974年底。

以下日本三个较大的制造工厂，石川岛播磨，三菱和日立，是根据联邦西德不锈钢管工厂的图纸，从1975年到1976年建造的。在四台16英寸自动轧机被放置之后投入生产后，日本的四大钢铁公司先后形成了大型自动（16英寸自动轧机机组）和小型连续轧制不锈钢管生产系统。  八幡 16英寸自动管轧机生产的不锈钢管外径为165mm至406.4mm，壁厚小于40mm。设计产量为4,000吨/月。自动轧机仅生产6种外径管，热轧产品由12台减速机完成。使用12减速机是这种新轧机的主要技术特征。减速机是一个三辊，组驱动，即每三个机架一个电机（750KW），可以实现大的减速率，没有张力或微张力减小，所以壁厚略有减少或略有增加约0.5毫米。 400mm以上的大口径不锈钢管的生产采用自动轧制工艺和大口径管材减压而不增加壁面。这是与20世纪70年代出现的轧制过程密切相关的问题。前一个问题是由于MPM。轧制管道工艺已经成熟，当然也被拒绝了。后一个问题在过去30年中不断发展，并已成为“微张力减少过程”的过程。